产品阵容・物性表

1. 射出成形机

1-1　成型机选型标准

• ○ 请根据产品容量选用大小适宜的成型机。如果成型机过大，溶出树脂的滞留时间会变长，易发生树脂碳化和黄变。

1-2　螺杆设计

• ○ 压缩比宜为较低的２前后，即使设定为2.5也可以成型。
• ○ 建议螺杆形状采用全螺纹螺杆。此外，螺杆前端宜带有逆流防止结构。
• ○ APEL™塑化时如果剪切应力较大，树脂易发生变色或混入黑点。

1-3　螺杆和料筒的材质

• ○ 建议采用非附着性较好的熔融树脂涂层。
• ○ 除了镀铬外，TiN、TiCN、TiC、W2C 等涂层也有较好效果。

1-4　喷嘴

• ○ 开式喷嘴和闭式喷嘴均可以使用。

2. 模具设计

2-1　基本结构

• ○ 模具设计按0.6%设计APEL™的成型收缩率，之后请进行微调。此外，考虑到成型收缩率，请将脱模斜度设定为２°以上。
• ○ APEL™是刚性高、拉伸强度较低的树脂，由于会导致成型件发生龟裂，所以不适合凹槽形状。

2-2　模具的材质

• ○ 可以进行全面的镜面研磨，选择材质应注意成型时避免模具表面出现气纹。

2-3　浇口、流道、浇道

• ○ 可以采用与常规树脂设计一样的形状。
• ○ 点浇口的优点是，成型件浇口部不易残留内部应力，而且成型件浇口部无需精加工处理。
• ○ 热流道滞留的树脂易造成黑点或烧焦、变色，故建议采用冷流道。
• ○ 圆形流道是最佳选择。

2-4　排气

• ○ 也可以从合模线的位置排气，如果发现有气体引起的气纹，则需要开设深度0.02mm左右的排气槽。

2-5　防止拉丝

• ○ 如果喷嘴温度较高，则有可能发生拉丝现象。采用带有防止拉丝功能的浇道设计可以有效防止拉丝。

3. 成型方法

3-1　预干燥

• ○ 建议对颗粒料进行预干燥。
• ○ APEL™是一种低吸湿树脂，即使没有预干燥也可以进行成型。但是当颗粒料表面附着有微量水分时，有可能会影响成型件外观。此外，由于颗粒料中溶存有空气，有时会引起黄变，或溶存空气发生气化而导致转印不良。因此，当外观要求有较高时，预干燥是一种有效的方法。
• ○ 颗粒料预热对顺利完成成型塑化也很有效。

3-2　材料吹扫

• ○ 更换材料时，请使用3 ～ 5kg 与成型温度相匹配的市售清洁用颗粒料或聚丙烯（均聚物型）进行吹扫，然后换为APEL™。更换后利用2 ～ 3kg APEL™进行吹扫，请确认吹扫后的成型件没有浑浊或气纹。
• ○ 即便如此仍无法清理干净时，可以使用玻璃纤维增强型PP作为吹扫材料或抽出螺杆进行清洁。

干燥条件

品种	温度（℃）	时间
APL5014CL	110～120	6～12
APL5015AL	120	6～12
APL5016SL	120	6～12
APL5013VH	100	6～12
APL5014XH	120	6～12

3-3　成型条件

[ 料筒温度 ]

• ○ APEL™的耐热性因品种而异，请根据使用的品种，并按照以下公式进行设置。
  料筒温度＝APEL™的软化温度（TMA 值）＋100 ～ 130℃
• ○ 料斗下部除外，各料筒筒体的温度设定应基本相同。
• ○ 如果设定温度过低，则料筒内有时会发生异常声音，此时请提高料筒温度。特别是提高料斗侧（螺杆压缩部前面）的温度，可以有效防止异常声音发生。

[ 模温 ]

• ○ APEL™的模具转印性易受模温的影响。模温（实测值）越接近树脂的玻璃化转变温度(Tg) ，模具转印性就越高。请结合树脂的Tg 进行调整。（建议温度: Tg-15 ～ Tg-3℃（实测值）

[ 背圧 ]

• ○ 通常设置为3 ～ 5MPa（30 ～ 50kgf/cm²），最高请勿超过10MPa（100kgf/cm²）。
• ○ 如果背压升高，则有可能会发生烧焦或变色、凝胶。

[ 注射压力 ]

• ○ 保压（2 次压），请在50 ～ 150MPa 范围内尽量设置低一些。
• ○ 类似APEL™的非晶态材料在模具内固化速度较快，如果保压过高，则会导致浇口部发生龟裂或出现应力变形等问题。

[ 注射速度 ]

• ○ 提高APEL™的注射速度，可以期待模具转印性提升所带来的产品外观改善效果。

[ 松退 ]

• ○ 请尽量避免进行松退。
• ○ 进行松退会有良好防止拉丝的效果，然而松退有可能会因从喷嘴进入空气导致产生气泡或烧焦。必须进行松退时，请尽量确保最小松退量。

[ 螺杆转速 ]

• ○ 如果转速过高，有可能会因卷入空气产生气泡等现象。

3-4　成型的中断、结束时的处置

• ○ 短时间中断运行时，请停止成型机。
• ○ 当中断时间达到1小时以上时，请将料筒温度降低至170℃，以防止料筒内的树脂烧焦。
• ○ 运行结束时，将料筒内更换为PP 后关闭加热器。

1. 射出成形机

1-1　成型机选型标准

• ○ 请根据产品容量选用大小适宜的成型机。如果成型机过大，溶出树脂的滞留时间会变长，易发生树脂碳化和黄变。

1-2　螺杆设计

• ○ 压缩比宜为较低的２前后，即使设定为2.5也可以成型。
• ○ 建议螺杆形状采用全螺纹螺杆。此外，螺杆前端宜带有逆流防止结构。
• ○ APEL™塑化时如果剪切应力较大，树脂易发生变色或混入黑点。

1-3　螺杆和料筒的材质

• ○ 建议采用非附着性较好的熔融树脂涂层。
• ○ 除了镀铬外，TiN、TiCN、TiC、W2C 等涂层也有较好效果。

1-4　喷嘴

• ○ 开式喷嘴和闭式喷嘴均可以使用。

2. 模具设计

2-1　基本结构

• ○ 模具设计按0.6%设计APEL™的成型收缩率，之后请进行微调。此外，考虑到成型收缩率，请将脱模斜度设定为２°以上。
• ○ APEL™是刚性高、拉伸强度较低的树脂，由于会导致成型件发生龟裂，所以不适合凹槽形状。

2-2　模具的材质

• ○ 可以进行全面的镜面研磨，选择材质应注意成型时避免模具表面出现气纹。

2-3　浇口、流道、浇道

• ○ 可以采用与常规树脂设计一样的形状。
• ○ 点浇口的优点是，成型件浇口部不易残留内部应力，而且成型件浇口部无需精加工处理。
• ○ 热流道滞留的树脂易造成黑点或烧焦、变色，故建议采用冷流道。
• ○ 圆形流道是最佳选择。

2-4　排气

• ○ 也可以从合模线的位置排气，如果发现有气体引起的气纹，则需要开设深度0.02mm左右的排气槽。

2-5　防止拉丝

• ○ 如果喷嘴温度较高，则有可能发生拉丝现象。采用带有防止拉丝功能的浇道设计可以有效防止拉丝。

3. 成型方法

3-1　预干燥

• ○ 建议对颗粒料进行预干燥。
• ○ APEL™是一种低吸湿树脂，即使没有预干燥也可以进行成型。但是当颗粒料表面附着有微量水分时，有可能会影响成型件外观。此外，由于颗粒料中溶存有空气，有时会引起黄变，或溶存空气发生气化而导致转印不良。因此，当外观要求有较高时，预干燥是一种有效的方法。
• ○ 颗粒料预热对顺利完成成型塑化也很有效。

干燥条件

品种	温度（℃）	时间
APL6509T	60	5～6
APL6011T	80～90	5～6
APL6013T	80～100	5～6
APL6015T	80～100	5～6

3-3　成型条件

[ 料筒温度 ]

• ○ APEL™的耐热性因品种而异，请根据使用的品种，并按照以下公式进行设置。
  料筒温度＝APEL™的软化温度（TMA 值）＋100 ～ 130℃
• ○ 料斗下部除外，各料筒筒体的温度设定应基本相同。
• ○ 如果设定温度过低，则料筒内有时会发生异常声音，此时请提高料筒温度。特别是提高料斗侧（螺杆压缩部前面）的温度，可以有效防止异常声音发生。

[ 模温 ]

• ○ APEL™的模具转印性易受模温的影响。模温（实测值）越接近树脂的玻璃化转变温度(Tg) ，模具转印性就越高。请结合树脂的Tg 进行调整。（建议温度: Tg-15 ～ Tg-3℃（实测值）

[ 背圧 ]

• ○ 通常设置为3 ～ 5MPa（30 ～ 50kgf/cm²），最高请勿超过10MPa（100kgf/cm²）。
• ○ 如果背压升高，则有可能会发生烧焦或变色、凝胶。

[ 注射压力 ]

• ○ 保压（2 次压），请在50 ～ 150MPa 范围内尽量设置低一些。
• ○ 类似APEL™的非晶态材料在模具内固化速度较快，如果保压过高，则会导致浇口部发生龟裂或出现应力变形等问题。

[ 注射速度 ]

• ○ 提高APEL™的注射速度，可以期待模具转印性提升所带来的产品外观改善效果。

[ 松退 ]

• ○ 请尽量避免进行松退。
• ○ 进行松退会有良好防止拉丝的效果，然而松退有可能会因从喷嘴进入空气导致产生气泡或烧焦。必须进行松退时，请尽量确保最小松退量。

[ 螺杆转速 ]

• ○ 如果转速过高，有可能会因卷入空气产生气泡等现象。

3-4　成型的中断、结束时的处置

• ○ 短时间中断运行时，请停止成型机。
• ○ 当中断时间达到1小时以上时，请将料筒温度降低至170℃，以防止料筒内的树脂烧焦。
• ○ 运行结束时，将料筒内更换为PP 后关闭加热器。