研发MR^™的那些事儿

从玻璃向塑料树脂镜片转换。

在40年前，也就是1980年代初期的日本，当时的眼镜以玻璃镜片为主流，树脂镜片的普及率不超过10%。而另一方面，美国的眼镜镜片有80%以上都是树脂材质，质轻且不易碎，安全性好，使其得到广泛普及。该种镜片采用了ADC(聚碳酸烯丙基二甘醇酯)树脂为原材料。这种材料作为战斗机的挡风及燃料管道专用材料在第二次世界大战中被开发出来，从1960年代后期起，作为眼镜镜片材料开始广泛应用。

我们想研发轻薄型树脂镜片。

不过，这种ADC树脂作为镜片材料存在一个很大的缺点。因为其折射率较低，只有1.50，高度数镜片无论如何都难以避免厚重。因此，日本国内的众多化学公司一直以来都在以打造更薄的镜片为目标，全力致力于替代ADC树脂的高折射率镜片材料的开发。部分化学公司已经成功开发出高折射率镜片材料，但并未实现在行业内的广泛普及。

研究遭遇瓶颈，面临中断危机。

参与镜片材料开发的研究人员们参考其他公司的开发案例，在提高折射率方法方面相互出谋划策、共同探讨，但始终未能获得理想的成果。因此，研究课题的优先度被调低，导致开发面临被中止的窘迫局面。虽然研究人员也有被裁员，但是当时的项目开发负责人告诉负责开发的坂井和负责研究的笹川胜好， “研究继续，一切后果由我承担”，推动了研发工作继续开展。如果没有继续研究这句话以及其他两位的坚持，研究可能到此为止，我们也就永远没有机会看到MR™系列呱呱坠地了。

对硫代氨基甲酸乙酯树脂的最终期待。

研究人员们在无法取得成果的状况下，终于意识到自行开发高折射率镜片材料已势在必行。他们把视线转移到众所周知的在理论上可以提高树脂折射率的硫磺原子、以及三井化学多年以来在床、纸巾、涂料、粘着剂等材料方面积累了一定技术经验的聚氨酯树脂。这是因为众所周知，此种聚氨酯原料的异氰酸酯化合物与含硫磺原子的巯基化合物在理论上会产生化学反应。 然而，当时存在将硫代氨基甲酸乙酯树脂(含硫磺聚氨酯树脂)作为弹性纤维或涂装材料的项目，但别说作为光学专用树脂，就连实用化的产品都没有。不过，研究人员们还是考虑以此为切入口，着手开展寄托了最终期待的研究工作。由此，开始了独创型硫代氨基甲酸乙酯树脂的研究。

聚氨酯应用实例（床，汽车座椅）

重启硫代氨基甲酸乙酯系树脂的研发。

基于过去研究人员总结的研究记录、专利申请所需资料，我们认为应该还有尚未试验过 的化合物，于是决定对硫代氨基甲酸乙酯系材料重新进行研究。具体做法是，在不易变黄的特殊异氰酸酯化合物中，加入各种含巯基化合物使其相互产生反应。

研发目标达成，辛苦5年后得到回报。

有一天，在重新整理研究成果的时候，笹川的研究员同事从实验室的冷藏柜中拿出了一种曾经研究过的食品包装材料说，还有这种化学物质哦。无论是笹川，还是一起研究金村，他们都未曾想过这将是开启成功大门的钥匙。在研究人员留下的实验资料中，保留了该化合物与结构酷似化合物的实验记录，其中记述了因起泡严重而导致实验失败的内容。所以，我们也担心这种化合物是否同样会起泡严重，但经过调试后，并未产生激烈反应，最终形成了透明的硬化晶体。然后，当天就对该晶体进行了各种光学检查。，结果发生了任何人都意想不到的事情。那就是顺利达到了三井化学提出的折射率1.60以上、阿贝数35以上的研发目标。除此以外，比重也较小，且具有卓越的耐冲击性。这个结果让大家瞬间感到5年的辛苦得到了回报。

镜片检查工序

与镜片生产厂商合作，精益求精。

MR-6™的革命性突破得到了高度评价，但镜片生产厂商仍然面临各种困难。首先，MR-6™是一种崭新的聚氨酯系材料，与ADC材料相比，镜片成型工序存在很大差异。我们陆陆续续地收到了镜片生产厂商的反馈、有时甚至是投诉。这就需要我们每次都要前往厂方、进入车间去解决问题。无论日本还是海外，对在镜片生产商均采用了这种对应方式。那么通过这种对应方式所积累的经验和技术，也为后续新产品的开发奠定了重要基础。MR-6™在开发成功后，又陆续开发出折射率提高至1.67的MR-7™、以及阿贝数和耐热性均得到改善的MR-8™，之所以可以接二连三地开发出新型镜片材料，这一切都归功于当时的经验积累。

为了纪念MR-6^TM首批出厂而由Silor of America
公司在签约仪式上赠送的纪念品