在汽车领域积累了丰富经验的ARLEN™，如今又将为下一个制造现场提供支持。
开发了在发动机室内的高温下可保持优异的机械强度和可靠性的“强脱模成型适用等级”。为客户提供提高生产效率、降低成本、提高设计自由度等各种优点。
MERIT 01
不产生“毛刺”的高效率脱模
使用连接模具的方法
凸起形状等带有咬边的成型品，一般通过可分割的模具或滑动型芯等进行成型。这种工艺会在模具的分模线产生毛刺。为了防止在流体管道连接后发生漏液的问题，在成型后需要进行去毛刺工序。
强脱模成型
而“模具强脱模”是使产品发生短暂变形并抽出／顶出的脱模方法。不产生分模线，因此不会产生毛刺，可省略去毛刺工序。
使产品在脱模后变得平滑的强脱模成型工艺不仅效率高，而且在质量方面和降低成本方面也有很大优势。
MERIT 02
对复杂流道也可进行单零部件成型
多个、复杂流道部件的一般成型方法
对汽车温度控制零部件之类的软管连接部分复杂的产品，以往一般的做法是分成多个零部件进行制作、装配、紧固后组合完成。该方法需要两种模具，而且在成型后需增加装配和紧固工艺。
强脱模成型
而强脱模成型只需一个模具即可完成，因此可省略装配和紧固工艺。实现模具成本和人工费成本的降低。另外，由于没有螺栓等的重量，所以可实现轻量化和提高设计自由度。
三井化学通过材料来拓展能够发挥各种优势的技术的潜力。
